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講述一下干壓紙托的成型工序
發(fā)布時間：
2022-06-30
干壓紙托的成型工藝主要包括三個參數(shù)即漿濃度、吸漿時間、脫水時間。漿濃度和吸漿時間決定紙膜的厚度和克重，它要根據(jù)客戶要求來定，不可輕易變動。脫水時間占整個成型周期的大部分，而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機動性。因此，脫水時間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會有很大的關(guān)系。在某一段時間的區(qū)間內(nèi)，成型工序內(nèi)的脫水時間與脫水量是成正比的，但過了某個時間的臨界點以后，再增加脫水時間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投人生產(chǎn)前應(yīng)作工藝試驗。
由于干壓紙托成型工序中，正、負氣壓的使用均為間歇性的，所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外，真空泵也應(yīng)以一臺帶數(shù)臺成型機串連使用為好。在實際操作中要參考合理的參數(shù)，如每臺成型機都配有合適的負壓罐，一臺真空泵就可以帶三四臺成形機工作。
水環(huán)式真空泵供水量過大會增加能耗而且影響設(shè)備的壽命，供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應(yīng)讓當班工人認真閱讀使用說明書，把握好供水量。
加強成型工序的質(zhì)量監(jiān)控。干壓紙托生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成型工序所占比例較大，如果這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可降低損失，但如果等到打包時再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。
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